Poszycie ocynkowane
Cynk jest stosunkowo stabilny w suchym powietrzu i nie jest łatwo zmienić kolor.W wodzie i wilgotnej atmosferze reaguje z tlenem lub dwutlenkiem węgla, tworząc warstwę tlenku lub alkalicznego węglanu cynku, która może zapobiegać dalszemu utlenianiu cynku i odgrywać rolę ochronną.
Cynk jest bardzo podatny na korozję w kwasach, zasadach i siarczkach.Warstwa ocynkowana jest na ogół pasywowana.Po pasywacji w roztworze kwasu chromowego lub chromianu utworzona warstwa pasywacyjna nie jest łatwa do interakcji z wilgotnym powietrzem, a zdolność antykorozyjna jest znacznie zwiększona.W przypadku części sprężynowych, części cienkościennych (grubość ścianki < 0,5 m) i części stalowych wymagających dużej wytrzymałości mechanicznej należy usuwać wodór, a części z miedzi i stopów miedzi nie mogą być usuwane wodorem.
Standardowy potencjał cynku jest stosunkowo ujemny, więc powłoka cynkowa jest powłoką anodową dla wielu metali.
Zastosowanie: Sprawia, że cynkowanie jest powszechnie stosowane w warunkach atmosferycznych i innych sprzyjających środowiskach.Ale nie dla części ciernych.
Poszycie kadmem
Części mające kontakt z atmosferą morską lub wodą morską oraz w gorącej wodzie powyżej 70 ℃, powłoka kadmu jest stosunkowo stabilna, ma silną odporność na korozję, dobrą smarowność, bardzo powoli rozpuszcza się w rozcieńczonym kwasie solnym, ale bardzo łatwo rozpuszcza się w kwasie azotowym., nierozpuszczalny w alkaliach, a jego tlenki nie są rozpuszczalne w wodzie.
Powłoka kadmowa jest bardziej miękka niż powłoka cynkowa, kruchość wodorowa powłoki jest niewielka, a przyczepność silna, aw pewnych warunkach elektrolitycznych uzyskana powłoka kadmowa jest piękniejsza niż powłoka cynkowa.Ale gaz wytwarzany podczas topienia się kadmu jest toksyczny, podobnie jak rozpuszczalna sól kadmu.W normalnych warunkach kadm jest powłoką katodową na stali i powłoką anodową w atmosferze morskiej i wysokiej temperaturze.
Zastosowanie: Stosowany jest głównie do ochrony części przed korozją atmosferyczną wody morskiej lub podobnych roztworów soli i nasyconej pary wody morskiej.Wiele części dla przemysłu lotniczego, morskiego i elektronicznego, sprężyn i części gwintowanych jest pokrytych kadmem.Można go polerować, fosforanować i stosować jako podkład pod farbę, ale nie można go używać jako zastawy stołowej.
Chromowanie
Chrom jest bardzo stabilny w wilgotnej atmosferze, zasadach, kwasie azotowym, roztworach siarczków, węglanów i kwasach organicznych i jest łatwo rozpuszczalny w kwasie solnym i gorącym stężonym kwasie siarkowym.
Pod działaniem prądu stałego, jeśli warstwa chromu jest używana jako anoda, jest łatwo rozpuszczalna w roztworze sody kaustycznej.
Warstwa chromu ma silną przyczepność, wysoką twardość, 800 ~ 1000 V, dobrą odporność na zużycie, silny współczynnik odbicia światła i wysoką odporność na ciepło.Znacznie spadła.Wadą chromu jest to, że jest twardy, kruchy i łatwo odpada, co jest bardziej widoczne, gdy jest poddawany zmiennym obciążeniom udarowym.
Jednocześnie chrom jest porowaty.Metalowy chrom łatwo pasywuje się w powietrzu, tworząc warstwę pasywacyjną, zmieniając w ten sposób potencjał chromu.Chrom na żelazie staje się w ten sposób powłoką katodową.
Zastosowanie: Bezpośrednie nakładanie chromu na powierzchnię części stalowych jako warstwy antykorozyjnej nie jest idealne.Ogólnie rzecz biorąc, wielowarstwowe powlekanie galwaniczne (tj. powlekanie miedzią → nikiel → chrom) może osiągnąć cel zapobiegania rdzewieniu i dekoracji.Obecnie jest szeroko stosowany w poprawie odporności części na zużycie, naprawie wymiarów, odbiciu światła i oświetleniu dekoracyjnym.
Niklowanie
Nikiel ma dobrą stabilność chemiczną w atmosferze i ługu, nie jest łatwo zmienić kolor i utlenia się tylko w temperaturze powyżej 600°C.Rozpuszcza się powoli w kwasie siarkowym i kwasie solnym, ale jest łatwo rozpuszczalny w rozcieńczonym kwasie azotowym.Łatwo pasywuje się w stężonym kwasie azotowym, dzięki czemu ma dobrą odporność na korozję.
Niklowanie jest twarde, łatwe do polerowania, ma wysoki współczynnik odbicia światła i dodaje estetyki.Jego wadą jest porowatość, w celu przezwyciężenia tej wady można zastosować wielowarstwową powłokę metaliczną, a warstwę pośrednią stanowi nikiel.Nikiel to powłoka katodowa dla żelaza i powłoka anodowa dla miedzi.
Zastosowanie: Zwykle stosowany w celu zapobiegania korozji i zwiększenia estetyki, dlatego jest powszechnie stosowany do ochrony powłok dekoracyjnych.Niklowanie produktów miedzianych jest idealne do ochrony antykorozyjnej, ale ponieważ nikiel jest droższy, zamiast niklowania często stosuje się stopy miedzi z cyną.
Czas publikacji: 11.10.-2022